本实用新型提供了自激湿式除尘器，属于除尘技术领域。它解决了除尘效果不稳定的问题。它包括具有除尘腔的壳体，壳体左侧设有打磨仓，打磨仓的下部与除尘腔的下部连通，除尘腔内设有连接板，连接板的右端与除尘腔的右侧内壁之间形成过风间隙，连接板包括与壳体固连的基板以及与基板相平行并抵靠的调节片，调节片能沿基板移动来调节过风间隙的大小并且调节片在移动后能与基板相定位。它具有除尘效果稳定、结构可靠等优点。

  1.自激湿式除尘器，包括具有除尘腔(1a)的壳体(1)，所述的壳体(1)左侧设有打磨仓

  (1b)，打磨仓(1b)的下部与除尘腔(1a)的下部连通，除尘腔(1a)内设有连接板(6)，连接板

  (6)的右端与除尘腔(1a)的右侧内壁之间形成过风间隙(7)，其特征是，所述的连接板(6)

  包括与壳体(1)固连的基板(6a)以及与基板(6a)相平行并抵靠的调节片(6b)，调节片(6b)

  能沿基板(6a)移动来调节过风间隙(7)的大小并且调节片(6b)在移动后能与基板(6a)相定

  2.根据权利要求1所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的调节片(6b)设有长条型

  的调节孔一(6b1)，基板(6a)设有连接螺钉一(12)，连接螺钉一(12)的头部抵靠在基板(6a)

  的一侧，连接螺钉一(12)的杆部穿过基板(6a)及调节孔一(6b1)并螺纹连接有锁紧螺母一

  3.根据权利要求1所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的基板(6a)设有长条型的

  调节孔二(6b2)并设有连接螺钉二，连接螺钉二的头部抵靠在基板(6a)的一侧，连接螺钉二

  4.根据权利要求2或3所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的除尘腔(1a)前侧内

  壁与后侧内壁均固定连接有支撑座(11)，调节片(6b)的右端部分伸出基板(6a)外并同时抵

  靠在两支撑座(11)上，调节片(6b)在沿基板(6a)移动的同时能沿两支撑座(11)移动，且调

  5.根据权利要求4所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的调节片(6b)靠近前沿及

  靠近后沿的位置处分别设有长条型的活动孔一，活动孔一的长度方向与调节孔一(6b1)相

  同，两支撑座(11)均设有紧固螺钉一(14)，紧固螺钉一(14)的头部抵靠在对应支撑座(11)

  的底部，紧固螺钉一(14)的杆部穿过对应支撑座(11)及对应的活动孔一并螺纹连接有紧固

  6.根据权利要求4所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的两支撑座(11)上设有长

  条型的活动孔二并设有紧固螺钉二，活动孔二的长度方向与调节孔一(6b1)相同，紧固螺钉

  二的头部抵靠在对应支撑座(11)的底部，紧固螺钉二的杆部穿过对应的支撑座(11)上的活

  7.根据权利要求5或6所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的支撑座(11)具有与

  调节片(6b)相平行的抵靠片(11a)以及与抵靠片(11a)相垂直的连接片(11b)，支撑座(11)

  呈L型，连接片(11b)与壳体(1)相固连，调节片(6b)抵靠设置在抵靠片(11a)的上侧。

  8.自激湿式除尘器，包括具有除尘腔(1a)的壳体(1)，所述的壳体(1)左右两侧分别设

  有打磨仓(1b)，两打磨仓(1b)的下部均与除尘腔(1a)的下部连通，除尘腔(1a)内设有两连

  接板(6)，两连接板(6)左右分布，左边的连接板(6)右端与右边的连接板(6)左端之间形成

  过风间隙(7)，其特征是，两连接板(6)均包括与壳体(1)相固连的基板(6a)以及与基板

  (6a)相平行并抵靠的调节片(6b)，两调节片(6b)均能沿对应基板(6a)移动来调节过风间隙

  9.根据权利要求8所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的除尘腔(1a)前侧内壁与

  后侧内壁均固定连接有支撑座(11)，左边的调节片(6b)的右端部分伸出对应基板(6a)外并

  同时抵靠在两支撑座(11)的左侧上，右边的调节片(6b)的左端部分伸出对应基板(6a)外并

  同时抵靠在两支撑座(11)的右侧上，调节片(6b)在沿对应基板(6a)移动的同时能沿两支撑

  10.根据权利要求9所述的自激湿式除尘器，其特征是，所述的支撑座(11)包括连接

  片(11b)以及两固连于连接片(11b)同一侧的抵靠片(11a)，两调节片(6b)分别抵靠在同一

  支撑座(11)的两抵靠片(11a)上，且同一支撑座(11)内的两抵靠片(11a)与所抵靠的调节片

  [0002]在对工件外表明上进行抛光打磨时，会产生粉尘，粉尘漂浮在空气中会对环境造成

  污染并严重危害到工作人员的身体健康，并且有些粉尘甚至能引发爆炸，因此采用除尘器

  对粉尘做处理是必不可少的。湿式除尘器是目前使用较为广泛的一种，其结构例如中国

  与集尘腔的壳体，除尘腔的底部与集尘腔的底部相连通且除尘腔内设置有水汽分离件，水

  汽分离件包括与壳体固定连接的多张倾斜设置的斜板；除尘腔内还固定有连接板，连接板

  与除尘腔的前侧内壁及左右两侧内壁相配合形成位于水汽分离件下方并与集成腔连通的

  [0003]使用时，在壳体内盛入水，水位于除尘腔的底部以及集尘腔的底部并确保水的液

  面低于集成腔与除尘腔的连通处的最上沿，在风机启动时气流从外部吸入集尘腔内并连带

  着位于集尘腔内的粉尘一同进入到除尘腔中。气流的流速较快，使得水面上会产生大量的

  水花，即为自激。水花所形成的水雾混入气流中并包裹在粉尘外，这样一来气流中就会混有

  水汽。气流经过风间隙向除尘腔的上部内流动，气流在经过水汽分离件时，混合在气流中的

  水汽与水汽分离件碰撞后会失去动能而裹挟着粉尘凝聚在水汽分离件中的斜板表面上(洁

  净空气则流出壳体外)，待水汽积聚成水流后会裹挟着粉尘顺着水汽分离件向下流至蓄水

  槽内，并流入到集尘腔中形成水幕以提高气流中水汽含量。该湿式除尘器利用风机引力使

  [0004]然而自激式湿式除尘器也存在着不足之处：风机的实际出力在每个厂家处使用时

  会与设定出力所不同，而过风间隙的大小值以及除尘腔内部空间在出厂时已被设定好而无

  法再改变，因此在风机的实际出力出现变化时水就会出现波动而影响到除尘的稳定性。

  [0005]本实用新型的目的是针对现存技术存在的上述问题，提出了一种自激湿式除尘

  [0007]自激湿式除尘器，包括具有除尘腔的壳体，所述的壳体左侧设有打磨仓，打磨仓的

  下部与除尘腔的下部连通，除尘腔内设有连接板，连接板的右端与除尘腔的右侧内壁之间

  形成过风间隙，其特征是，所述的连接板包括与壳体固连的基板以及与基板相平行并抵

  靠的调节片，调节片能沿基板移动来调节过风间隙的大小并且调节片在移动后能与基板相

  [0008]自激湿式除尘器将连接板设置为与壳体固连的基板以及与基板相平行并抵靠的

  调节片，并将调节片设置为能沿基板移动并在移动后能与基板相定位，使得工作人员能够

  在风机的实际出力增大时，通过调节片沿基板移动来调节过风间隙的大小，从而能够在除

  [0009]在上述的自激湿式除尘器中，所述的调节片设有长条型的调节孔一，基板设有连

  接螺钉一，连接螺钉一的头部抵靠在基板的一侧，连接螺钉一的杆部穿过基板及调节孔一

  [0010]在锁紧螺母一松开后，调节片与基板相互不固定，调节片能够沿着基板移动来调

  节过风间隙的大小。调节片移动到位后，将锁紧螺母一旋紧，通过锁紧螺母一与连接螺钉一

  [0011]在上述的自激湿式除尘器中，作为另一种技术方案，所述的基板设有长条型的调

  节孔二并设有连接螺钉二，连接螺钉二的头部抵靠在基板的一侧，连接螺钉二的杆部穿过

  [0012]在上述的自激湿式除尘器中，所述的除尘腔前侧内壁与后侧内壁均固定连接有支

  撑座，调节片的右端部分伸出基板外并同时抵靠在两支撑座上，调节片在沿基板移动的同

  [0013]通过在除尘腔的前侧内壁与后侧内壁固连支撑座，使调节片的右端同时抵靠在两

  支撑座上，调节片沿基板移动的同时也沿着两支撑座移动，在调节片移动到位后将其与基

  板定位的同时也将调节片与支撑座定位，这样做才能够利用两支撑座对调节片的右端进行支撑

  并保证强度，避免因为调节片右端悬空而在受力时出现变形，保证了本自激湿式除尘器的

  [0014]在上述的自激湿式除尘器中，所述的调节片靠近前沿及靠近后沿的位置处分别设

  有长条型的活动孔一，活动孔一的长度方向与调节孔一相同，两支撑座均设有紧固螺钉一，

  紧固螺钉一的头部抵靠在对应支撑座的底部，紧固螺钉一的杆部穿过对应支撑座及对应的

  [0015]在锁紧螺母一松开要移动调节片来调节过风间隙的大小时，将紧固螺母一也松

  开，使调节片也与支撑座解除锁定，这样调节片才能进行移动。在调节片移动到位后，在将

  锁紧螺母一旋紧的同时也将紧固螺母一松紧，这样不仅调节片与基板在锁紧螺母一与连接

  螺钉一的头部的配合下固定在一起形成定位，同时调节片与支撑座也在紧固螺母一与紧固

  [0016]在上述的自激湿式除尘器中，作为另一种技术方案，两支撑座上设有长条型的活

  动孔二并设有紧固螺钉二，活动孔二的长度方向与调节孔一相同，紧固螺钉二的头部抵靠

  在对应支撑座的底部，紧固螺钉二的杆部穿过对应的支撑座上的活动孔二及调节片并螺纹

  [0017]在上述的自激湿式除尘器中，所述的支撑座具有与调节片相平行的抵靠片以及与

  抵靠片相垂直的连接片，支撑座呈L型，连接片与壳体相固连，调节片抵靠设置在抵靠片的

  [0018]自激湿式除尘器，包括具有除尘腔的壳体，所述的壳体左右两侧分别设有打磨仓，

  两打磨仓的下部均与除尘腔的下部连通，除尘腔内设有两连接板，两连接板左右分布，左边

  的连接板右端与右边的连接板左端之间形成过风间隙，其特征在于，两连接板均包括与壳

  体相固连的基板以及与基板相平行并抵靠的调节片，两调节片均能沿对应基板移动来调节

  [0019]将两连接板均设置为与壳体固连的基板以及与基板相平行并抵靠的调节片，并将

  两调节片设置为能沿对应基板移动并在移动后能与对应基板相定位，使得工作人员能够在

  风机的实际出力增大时，通过调节片沿基板移动来调节过风间隙的大小，从而能够在除尘

  [0020]在上述的自激湿式除尘器中，所述的除尘腔前侧内壁与后侧内壁均固定连接有支

  撑座，左边的调节片的右端部分伸出对应基板外并同时抵靠在两支撑座的左侧上，右边的

  调节片的左端部分伸出对应基板外并同时抵靠在两支撑座的右侧上，调节片在沿对应基板

  [0021]通过在除尘腔的前侧内壁与后侧内壁固连支撑座，左边的调节片的右端部分伸出

  对应基板外并同时抵靠在两支撑座的左侧上，右边的调节片的左端部分伸出对应基板外并

  同时抵靠在两支撑座的右侧上，调节片沿基板移动的同时也沿着两支撑座移动，在调节片

  移动到位后将其与基板定位的同时也将调节片与支撑座定位，这样可通过两支撑座对调

  节片进行支撑并保证强度，避免因为调节片右端悬空而在受力时出现变形，保证了本自激

  [0022]在上述的自激湿式除尘器中，所述的支撑座包括连接片以及两固连于连接片同一

  侧的抵靠片，两调节片分别抵靠在同一支撑座的两抵靠片上，且同一支撑座内的两抵靠片

  [0023]与现有技术相比，本自激湿式除尘器将连接板设置为基板以及与基板相平行并抵

  靠的调节片，并将调节片设置为能沿基板移动并在移动后能定位，使得工作人员能够对过

  [0024]同时，又通过在除尘腔的前侧内壁与后侧内壁固连支撑座，使调节片同时抵靠在

  两支撑座上，调节片沿基板移动的同时也沿着两支撑座移动，在调节片移动到位后将其与

  基板定位的同时也将调节片与支撑座定位，这样做才能够利用两支撑座对调节片进行支撑并保

  证强度，避免因为调节片悬空而在受力时出现变形，保证了本自激湿式除尘器的结构可靠

  [0028]图4是本自激湿式除尘器实施例一中连接板与支撑座处的立体示意图。

  [0029]图5是本自激湿式除尘器实施例一中连接板与支撑座处的腐蚀示意图。

  [0033]图9是本自激湿式除尘器实施例二的剖视图(剖视视角与图3相同)。

  [0034]图10是本自激湿式除尘器实施例二中连接板与支撑座处的立体示意图。

  [0035]图11是本自激湿式除尘器实施例二中连接板与支撑座处的爆炸示意图。

  [0036]图中，1、壳体；1a、除尘腔；1a1、连接壁一；1a2、连接壁二；1a3、连接壁三；1b、打磨

  仓；1c、通孔；2、支撑框架；3、导风罩；4、风机；5、水汽分离件；5a、第一斜板；5b、第二斜板；

  5c、第三斜板；6、连接板；6a、基板；6b、调节片；6b1、调节孔一；6b2、活动孔一；7、过风间隙；

  8、蓄水槽；9、泄水口；10、导流板；11、支撑座；11a、抵靠片；11b、连接片；12、连接螺钉一；13、

  [0037]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步

  [0039]如图1、图2和图3所示，自激湿式除尘器，包括内部具有除尘腔1a的壳体1，壳体1左

  侧设有打磨仓1b，打磨仓1b的下部与除尘腔1a的下部连通，打磨仓1b内在略高于打磨仓1b

  和除尘腔1a的连通位置处沿水平固连有支撑框架2，支撑框架2内抵靠设置有打磨平台(图

  中未示出)，壳体1的顶部具有与除尘腔1a的顶部相连通的通孔1c，壳体1顶部于通孔1c所在

  位置处固定有导风罩3，导风罩3上固定连接有风机4。除尘腔1a的上部设有水汽分离件5，具

  体地，水汽分离件5包括两第一斜板5a，两第一斜板5a均与除尘腔1a的前侧内壁及后侧内壁

  相固连，其中一块第一斜板5a位于另一块第一斜板5a上方，位于下方的第一斜板5a的右端

  与除尘腔1a的右侧内壁固连，其左端向下倾斜设置并且左端部与除尘腔1a的左侧内壁之间

  具有间隙；位于上方的第一斜板5a的左端与除尘腔1a的左侧内壁固连，其右端向下倾斜设

  置并且右端部与除尘腔1a的右侧内壁之间具有间隙。除尘腔1a内于水汽分离件5的下方连

  接有连接板6，连接板6的右端相对于左端向上倾斜并与除尘腔1a的右侧内壁之间形成过风

  间隙7。在本实施例中，除尘腔1a的左侧内壁由上至下依次包括连接壁一1a1、连接壁二1a2

  与连接壁三1a3，连接壁一1a1与连接壁三1a3均竖直设置，连接壁二1a2连接在连接壁一1a1

  与连接壁三1a3之间，连接壁二1a2的右端相对于连接壁二1a2的左端向下倾斜，水汽分离件

  5位于连接壁一1a1所在的除尘腔1a范围内，且水汽分离件5中位于下方的第一斜板5a的左

  端部位于连接壁二1a2的上方，打磨仓1b与除尘腔1a在连接壁三1a3的下方形成连通。连接

  板6、除尘腔1a的前侧内壁、除尘腔1a的后侧内壁及连接壁三1a3相配合形成蓄水槽8，连接

  板6的左端部与连接壁三1a3之间形成将蓄水槽8与打磨仓1b相连通的泄水口9。进一步地，

  [0040]工作时，在壳体1内盛入水，水位于除尘腔1a的下部和打磨仓1b的下部并确保水的

  液面低于打磨平台，在风机4启动时气流从外部吸入打磨仓1b内并连带着位于打磨仓1b内

  的粉尘一同进入到除尘腔1a内。气流的流速较快，使得水面上会产生大量的水花，即为自

  激。水花所形成的水雾混入气流中并包裹在粉尘外，这样一来气流中就会混有水汽。气流经

  过风间隙7向除尘腔1a的上部内流动，气流在经过水汽分离件5时，混合在气流中的水汽与

  水汽分离件5碰撞后会失去动能而裹挟着粉尘凝聚在第一斜板5a的表面上(洁净的空气从

  出风口流出)，待水汽积聚成水流后裹挟着粉尘顺着水汽分离件5向下流。由水汽分离件5分

  离出来的水向下落入蓄水槽8内，并从泄水口9顺着导流板10的侧面向下流而形成水幕，最

  [0041]进一步地，如图3‑图8所示，连接板6包括基板6a以及与基板6a相平行并抵靠的调

  节片6b，基板6a分别与除尘腔1a的前侧内壁及后侧内壁相固连，且泄水口9设于基板6a的左

  端部与连接壁三1a3之间。除尘腔1a的前侧内壁与后侧内壁均固定连接有支撑座11，调节片

  6b的右端部分伸出基板6a外并同时抵靠在两支撑座11上，调节片6b能沿基板6a移动来调节

  过风间隙7的大小并在移动后能分别与基板6a及两支撑座11相定位。将连接板6设置为基板

  6a以及与基板6a相平行并抵靠的调节片6b，并将调节片6b设置为能沿基板6a移动并在移动

  后能定位，使得工作人员能够对过风间隙7的大小进行调节，从而使其能够匹配风机4的实

  际出力，确保除尘效率。同时，又通过在除尘腔1a的前侧内壁与后侧内壁固连支撑座11，使

  调节片6b的右端同时抵靠在两支撑座11上，调节片6b沿基板6a移动的同时也沿着两支撑座

  11移动，在调节片6b移动到位后将其与基板6a定位的同时也将调节片6b与支撑座11定位，

  这样可通过两支撑座11对调节片6b的右端进行支撑并保证强度，避免因为调节片6b右端

  悬空而在受力时出现变形，保证了本自激湿式除尘器的结构可靠性。在本实施例中，调节片

  6b抵靠设置在基板6a的上侧，支撑座11呈L型，支撑座11具有与调节片6b相平行的抵靠片

  11a以及与抵靠片11a相垂直的连接片11b，连接片11b与壳体1相固连，调节片6b抵靠设置在

  [0042]进一步地，如图4、图5、图6、图7和图8所示，调节片6b设有长条型的调节孔一6b1，

  基板6a设有连接螺钉一12，连接螺钉一12的头部抵靠在基板6a的一侧，连接螺钉一12的杆

  部穿过基板6a及调节孔一6b1并螺纹连接有锁紧螺母一13。在锁紧螺母一13松开后，调节片

  6b与基板6a相互不固定，调节片6b能够沿着基板6a移动来调节过风间隙7的大小。调节片6b

  移动到位后，将锁紧螺母一13旋紧，通过锁紧螺母一13与连接螺钉一12头部的配合将调节

  片6b与基板6a固定在一起形成定位。基板6a与调节片6b之间除了上述的连接方式外，也可

  以是“基板6a设有长条型的调节孔二并设有连接螺钉二，连接螺钉二的头部抵靠在基板6a

  的一侧，连接螺钉二的杆部穿过调节孔二及调节片6b并螺纹连接有锁紧螺母二”。调节片6b

  靠近前沿及靠近后沿的位置处分别设有长条型的活动孔一6b2，活动孔一6b2的长度方向与

  调节孔一6b1相同，两支撑座11均设有紧固螺钉一14，紧固螺钉一14的头部抵靠在对应支撑

  座11的底侧，紧固螺钉一14的杆部穿过对应支撑座11及对应的活动孔一6b2并螺纹连接有

  紧固螺母一15。在锁紧螺母一13松开要移动调节片6b来调节过风间隙7的大小时，将紧固螺

  母一15也松开，使调节片6b也与支撑座11解除锁定，这样调节片6b才能进行移动。在调节片

  6b移动到位后，在将锁紧螺母一13旋紧的同时也将紧固螺母一15松紧，这样不仅调节片6b

  与基板6a在锁紧螺母一13与连接螺钉一12的头部的配合下固定在一起形成定位，同时调节

  片6b与支撑座11也在紧固螺母一15与紧固螺钉一14的头部的配合下固定在一起形成定位。

  调节片6b与两支撑座11之间除了上述的连接方式外，也可以是“两支撑座11上设有长条型

  的活动孔二并设有紧固螺钉二，活动孔二的长度方向与调节孔一6b1相同，紧固螺钉二的头

  部抵靠在对应支撑座11的底部，紧固螺钉二的杆部穿过对应的支撑座11上的活动孔二及调

  [0044]如图9、图10和图11所示，自激湿式除尘器，包括具有除尘腔1a的壳体1，壳体1左右

  两侧分别设有打磨仓1b，两打磨仓1b的下部均与除尘腔1a的下部连通。除尘腔1a的上部设

  有水汽分离件5，水汽分离件5包括两第二斜板5b与两第三斜板5c，两第二斜板5b左右分布

  且均与除尘腔1a的前侧内壁及后侧内壁相固连，两第三斜板5c左右分布且均与除尘腔1a的

  前侧内壁及后侧内壁相固连，两第三斜板5c位于两第二斜板5b的上方。左边的第二斜板5b

  的右端向上倾斜，右边的第二斜板5b的左端向上倾斜，且左边的第二斜板5b的右端部与右

  边的第二斜板5b的左端部相固连，左边的第二斜板5b的左端部与除尘腔1a的左侧内壁之间

  以及右边的第二斜板5b的右端部与除尘腔1a的右侧内壁之间均具有间隙。除尘腔1a内于水

  汽分离件5的下方分别连接有两连接板6，两连接板6左右分布，左边的连接板6的右端向上

  倾斜且右边的连接板6左端向上倾斜，两连接板6向上倾斜的一端部之间形成过风间隙7。在

  本实施例中，除尘腔1a的左侧内壁及右侧内壁均由上至下依次包括连接壁一1a1、连接壁二

  1a2与连接壁三1a3，位于同一侧的连接壁一1a1与连接壁三1a3均竖直设置，连接壁二1a2连

  接在位于同一侧的连接壁一1a1与连接壁三1a3之间，水汽分离件5位于两连接壁一1a1所在

  的除尘范围内。左侧的连接壁二1a2的右端相对于其的左端向下倾斜，位于左边的第二斜板

  5b的左端部位于左侧的连接壁二1a2的上方，左侧的打磨仓1b与除尘腔1a在左侧的连接壁

  三1a3的下方形成连通。右侧的连接壁二1a2的左端相对于其右端向下倾斜，位于右边的第

  二斜板5b的右端部位于右侧的连接壁二1a2的上方，右侧的打磨仓1b与除尘腔1a在右侧的

  连接壁三1a3的下方形成连通。左侧的连接板6、除尘腔1a的前侧内壁、除尘腔1a的后侧内壁

  及左侧的连接壁三1a3之间以及右侧的连接板6、除尘腔1a的前侧内壁、除尘腔1a的后侧内

  壁及右侧的连接壁三1a3之间均分别形成蓄水槽8，左侧的连接板6的左端部与左侧的连接

  壁三1a3之间形成将位于左侧的蓄水槽8与位于左侧的打磨仓1b连通的泄水口9，右侧的连

  接板6的右端部与右侧的连接壁三1a3之间形成将位于左侧的蓄水槽8与位于右侧的打磨仓

  1b连通的泄水口9。进一步地，左侧的连接板6的左端部下侧以及右侧的连接板6的右端部下

  [0045]进一步地，两连接板6均包括基板6a以及与基板6a相平行并抵靠的调节片6b，两基

  板6a均分别与除尘腔1a的前侧内壁及后侧内壁相固连，且左侧的泄水口9设于左侧的基板

  6a的左端部与左侧的连接壁三1a3之间，右侧的泄水口9设于右侧的基板6a的右端部与右侧

  的连接壁三1a3之间。除尘腔1a的前侧内壁与后侧内壁均固定连接有支撑座11，左边的调节

  片6b的右端部分伸出对应基板6a外并同时抵靠在两支撑座11的左侧上，右边的调节片6b的

  左端部分伸出对应基板6a外并同时抵靠在两支撑座11的右侧上，两调节片6b均能沿对应基

  板6a移动来调节过风间隙7的大小并在移动后能分别与对应基板6a及对应的两支撑座11相

  定位。支撑座11包括连接片11b以及两固连于连接片11b同一侧的抵靠片11a，两调节片6b分

  别抵靠在同一支撑座11的两抵靠片11a上，且同一支撑座11内的两抵靠片11a与所抵靠的调

  节片6b相平行。在本实施例中，连接板6的具体结构及支撑座11的具体结构均与实施例一相

  [0046]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所

  属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似

  的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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